فهم كيفية حساب الكفاءة الاجمالية للمعدات

ما هو OEE؟

• تم تقديمه في عام 1989 بواسطة سييشي ناكاجيما في كتابه برنامج تطوير TPM.
• قبل OEE، كان الناس يراقبون أداء المعدات من خلال التوافر أو وقت التوقف فقط.
• مؤشر OEE هو مقياس "أفضل الممارسات" الذي يحدد النسبة المئوية من وقت الإنتاج المخطط الذي يكون منتجًا حقًا. تمثل درجة OEE البالغة 100% الإنتاج المثالي: تصنيع أجزاء جيدة فقط، بأسرع ما يمكن، دون أي توقف.
• ليس هدفًا، إنه أداة لحل المشكلات ودفع التحسين، إنه مجرد الرقم يوضح كمية النفايات في أي مصنع، ويحدد السعة الكاملة،نقاط الضعف، الاختناقات، مجالات التحسين، وتقدم المعايير. 

فوائد OEE

• إزالة التوقفات، والاختناقات، وتقليل الطاقة
• تحسين التحكم في العمليات والجودة
• زيادة الكفاءة والإنتاجية والربح
• تعزيز الصيانة التنبؤية
• زيادة OEE تعني زيادة السعة، وتقليل وقت التسليم، وتقليل ساعات العمل الإضافية، وزيادة الوقت للصيانة الوقائية، وعملية أكثر استقرارًا وقدرة
• يجب أن يكون لتحسين OEE تأثير ملموس على الربح، وإلا فإنه مجرد تمرين عددي

معادلة OEE

OEE = التوفر × الأداء × الجودة

أدق حساب لمؤشر الكفاءة العامة (OEE) يعتمد على العوامل الثلاثة لمؤشر الكفاءة العامةs: 

• توافر, 
• Performance, and 
• Quality. 

حساب التوفر

تُقيس التوافر النسبة المئوية للوقت المجدول الذي تكون فيه المعدات متاحة للتشغيل. تأخذ في الاعتبار جميع الأحداث التي توقف الإنتاج المخطط لفترة كافية لتتبع سبب التوقف.

التوافر = وقت التشغيل / وقت الإنتاج المخطط

• وقت الإنتاج المخطط: الوقت الإجمالي الذي من المقرر أن تعمل فيه المعدات.
• وقت التشغيل: الوقت الفعلي الذي تعمل فيه المعدات، محسوبًا كوقت الإنتاج المخطط ناقص وقت التوقف (كلا من التوقفات غير المخطط لها والمخطط لها).

حساب الأداء

يقيس الأداء مدى كفاءة تشغيل المعدات مقارنةً بأقصى سرعة محتملة لها. ويأخذ في الاعتبار أي شيء يتسبب في تشغيل عملية التصنيع بأقل من السرعة القصوى الممكنة.

الأداء = الوقت المثالي للدورة × العدد الكلي / وقت التشغيل

• الوقت المثالي للدورة: أسرع وقت دورة يمكن أن يحققه العملية في الظروف المثلى.
• العدد الإجمالي: العدد الإجمالي للوحدات المنتجة خلال وقت التشغيل.

حساب الجودة

تقيس الجودة نسبة الوحدات الجيدة المنتجة مقابل إجمالي الوحدات المنتجة. تأخذ في الاعتبار الأجزاء المصنعة التي لا تفي بمعايير الجودة، بما في ذلك الأجزاء التي تحتاج إلى إعادة عمل.

الجودة=جيدة العدد / العدد الكلي

• عدد الجيد: عدد الوحدات التي تلبي معايير الجودة.
• العدد الإجمالي: العدد الإجمالي للوحدات المنتجة.

حساب مثال

دعونا نأخذ مثالاً لتوضيح حساب OEE:

• وقت الإنتاج المخطط: 480 دقيقة (8 ساعات)
• وقت التوقف: 60 دقيقة (1 ساعة)
• الوقت المثالي للدورة: دقيقة واحدة لكل وحدة
• إجمالي العدد: 400 وحدة
• عدد الجيد: 380 وحدة

حساب خطوة بخطوة:

1. التوفر:Availability = [480−60] / 480 = 420 / 480 = 0.875 أو 87.5%
2. الأداء:الأداء = 1 × 400 / 420 = 400 / 420 = 0.952 أو 95.2%
3. جودة:Quality= 380 / 400 = 0.95 أو 95%
4. كفاءة المعدات الإجمالية: OEE = 0.875 × 0.952 × 0.95 = 0.791 أو 79.1%

في هذا المثال، درجة OEE هي 79.1%، مما يشير إلى أن 79.1% من وقت الإنتاج المخطط له هو فعلاً منتج.

أفضل الممارسات لحساب OEE

1. جمع البيانات بدقة: تأكد من جمع البيانات بدقة وبتناسق لتوافر الأداء والجودة. استخدم الأنظمة الآلية لتقليل الأخطاء البشرية.
2. المراقبة المنتظمة: راقب باستمرار مقاييس OEE لتحديد الاتجاهات والمجالات التي تحتاج إلى تحسين.
3. تحليل السبب الجذري: قم بإجراء تحليل السبب الجذري لفترات التوقف، والدورات البطيئة، ومشاكل الجودة لمعالجة المشكلات الأساسية.
4. المعايرة: قارن درجات OEE مع المعايير الصناعية والأصول الداخلية المماثلة لتحديد فجوات الأداء.
5. التحسين المستمر: تنفيذ مبادرات التحسين المستمر استنادًا إلى بيانات OEE لتعزيز الإنتاجية والكفاءة.

مؤشر الكفاءة الشاملة في صناعات مختلفة

تطبق الصناعات المختلفة حسابات OEE لتحسين عملياتها. إليك بعض الأمثلة:

1. صناعة السيارات:
   • التركيز: خطوط الإنتاج عالية السرعة ومعايير الجودة الصارمة.
   • أفضل الممارسات: استخدم OEE لمراقبة أداء خط التجميع، وتقليل وقت التوقف، وتحسين مراقبة الجودة.
2. صناعة المواد الغذائية والمشروبات:
   • التركيز: معايير النظافة ودورات الإنتاج السريعة.
   • أفضل الممارسات: تطبيق OEE لتتبع نظافة المعدات، وتقليل أوقات التغيير، وضمان جودة المنتج المتسقة.
3. صناعة الأدوية:
   • التركيز: الامتثال التنظيمي وتصنيع الدقة.
   • أفضل الممارسات: استخدم OEE لمراقبة إنتاج الدفعات، وتقليل وقت تعطل المعدات، والحفاظ على معايير الجودة العالية.
4. صناعة النسيج:
   • التركيز: الإنتاج بكميات كبيرة والتعامل مع المواد.
   • أفضل الممارسات: تنفيذ OEE لتحسين أداء الآلات، وتقليل هدر المواد، وزيادة كفاءة الإنتاج.
5. صناعة الإلكترونيات:
   • التركيز: عمليات التجميع المعقدة والتغيرات التكنولوجية السريعة.
   • أفضل الممارسات: استخدم OEE لمراقبة أداء المعدات، وتقليل أوقات الدورة، وضمان جودة المنتج.

مؤشرات الأداء الرئيسية المتعلقة بالإنتاج

• الاستخدام: الوقت المخطط للإنتاج / الوقت الإجمالي
• TEEP [الأداء الفعّال الكلي للمعدات]: OEE × الاستخدام
• معدل الكفاءة الشاملة: معدل الكفاءة العامة * ( الوقت المخطط للإنتاج / وقت التشغيل )
• زمن الدورة: إجمالي وقت الإنتاج / إجمالي الإنتاج
• معدل الخردة: القطع المرفوضة / إجمالي الإنتاج
• معدل الإنتاج: إجمالي الإنتاج / وقت التشغيل
• Throughput: Total Production / Planned Production Time
• Takt Time: Planned Production Time / Customer Demand
• Number of operators needed: Total cycle time / TAKT time

مؤشرات الأداء الرئيسية للصيانة ذات الصلة

خاتمة

• يُعَدُّ OEE أداة قوية لتحديد مجالات التحسين في عمليات التصنيع. من خلال فهم وحساب OEE، يمكن للمصنعين تعزيز التميز التشغيلي وتحقيق إنتاجية وكفاءة أعلى في عمليات الإنتاج الخاصة بهم. يمكن أن يؤدي تنفيذ أفضل الممارسات وتخصيص حسابات OEE لتلبية احتياجات الصناعة المحددة إلى تحسينات كبيرة في الأداء والجودة.
• إذا لم تؤثر قياسات OEE بشكل مباشر على المبيعات والأرباح، فهي مجرد رقم.
• إذا كان لديك أي أسئلة أو تحتاج إلى مزيد من المساعدة في حسابات OEE، فلا تتردد في السؤال!

المراجع

• OEE Calculation: Definitions, Formulas, and Examples 
• Understanding OEE in Lean Manufacturing 
• A Simplified Guide to OEE Calculation: Methods and Examples
• Understanding, Measuring, and Improving Overall Equipment Effectiveness, By Ross Kenneth Kennedy
• Nakajima, Seiichi. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Cambridge, Massachusetts: Productivity Press, 1988.
• A Powerful Production I Maintenance Tool for Increased Profits, ByRobert C,Hansen
• The OEE Prime, by D.H. Stamatis